为确保所有机器或自动化程序设备能够保障操作员的安全，健康和安全工程师必须对显示出“明显而即刻”危险的关键动作，进行分析和鉴定。

程序中显示出的此类危险，例如金属和木材制造、冲压件、机器人、塑料制模、包装、印刷、纺织和一般制造。对于安全光栅、压敏垫、双手控制系统和无保护联锁的防护装置，必须谨慎分析其效用。

欧盟的连续机械安全法和相关技术规范，已经创建出一套世界上最全面的安全体制。需强制执行。

为防止未识别风险威胁操作人员的安全，在BS/EN/ISO/13855/2010《机器安全-有关人体进场速度的安全保障定位》的引言部分，对安全隐患着重说明。

安全装置的不当定位，是最常见的违规原因之一。机器设计师必须确保，所有的保护措施能够迅速作出反应，以阻止人员伤害。

但也不必惊慌。规定及其实施的简单性，意味着要想符合规定其实很容易。首先，无论如何，由称职人员实施的精确测量是必不可少的。通过危险点到安全装置的距离和安全装置相对于危险位置的定位，得出测量结果。

应注意，安全工程师应遵守安全规范，以实现复杂的距离计算精确度，以及估算危险运动安全停止时间的准确性。

以典型的手动进料压力机为例，如果放错了工件，普通操作人员的反应是试图在压力机下冲的过程中，抓住工件。这种为了节省损耗，减少计件工资罚款的做法是十分危险的。

操作人员的手速为每秒2m，防护光栅安装过于接近压力机意味着，操作人员的手会在压力机反应到光栅停止指令之前，接触到危险区，这可能会产生毁灭性的结果。

因此，计算准确的安全距离防止受伤至关重要。